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LW-31环保多功能碱性除油剂(液)
产品概述:

本产品适用于铝及其合金阳极氧化工艺前处理工序,能有效去除基材表面自然氧化膜、油污、毛刺、喷砂基材表面浮砂等,并无需酸性中和除灰,便可获得洁净、均匀、细腻、柔和的金属表面。

碱性除油工艺与传统工艺的项目对照表:

 

工艺类型

项目


传统前处理工艺



碱性除油处理工艺



生产工序复杂性



工序复杂,影响生产效率。标准前处理工艺槽数量为10




工序缩减为5个槽:弱酸水洗--水洗--碱性除油--水洗--水洗--氧化


酸性废水产生量



产生大量酸性(含氟)废水,生产每吨铝材产生废水量为5—8吨。占整条氧化线产生酸性废水量的大部分



不产生酸性废水,相反生产每吨铝材产生约2—3吨碱性废水。节约了大量废水处理成本



铝损耗



铝损耗较大,生产每吨铝材铝损耗在4—8公斤,按年产量1万吨计算,每年挤压坯料浪费重量40—80



铝损不及碱腐蚀的十分之一,平均约为0.4公斤/吨,每年节约的原材料成本非常可观



废渣产生量


产生大量废渣,增加了生产成本。氧化废渣七成以上由前处理产生



产生的废渣不及传统工艺的十分之一。大幅缩减废渣处理成本



车间环境



碱腐蚀槽在工作时会产生大量碱雾,不仅恶化了生产人员的工作环境,对车间设备及氧化、电泳工艺也会有破坏作用,增加了管理成本



无碱雾、碱味污染空间。对车间环境友好



配方环保性


含氟离子



不含氟离子



配槽组成:

名称 数量 单位
LW-31 10

g/L

氢氧化钠(NaOH) 25 g/L
余量
工艺参数:
名称 数量 单位
温度 45-65
时间 3-5 分钟
PH 11.5-12.5
槽液维护:
1、每天分析槽液PH及铝离子、NaOH含量,新配槽时控制游离碱20~25g/L,以后随铝离子浓度增加和表面质量需求可适当提高或减少碱浓度。
2、正常生产时,LW-31环保多功能碱性除油按每吨铝材消耗3-5公斤补加。氢氧化钠按化验结果及除油效果补加,控制在工艺范围内,消耗量为2-4 kg/吨。
3、在工艺条件正常情况下,铝离子达到13-15g/L时,槽液参数便可自动平衡,稳定运行。
包装和储存:
包装:塑料桶(25kg/桶)
储存:宜储存于阴凉干燥及通风良好的地区,远离火种和热源。

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